永大機(jī)械干粉砂漿成套設(shè)備主要有沙子烘干系統(tǒng)(沙子烘干機(jī))、原料儲(chǔ)存配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、成品儲(chǔ)料包裝系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。

一、沙子烘干系統(tǒng)
    該系統(tǒng)包含濕砂圓盤(pán)喂料機(jī)、上料斜皮帶輸送機(jī)及三回程烘干機(jī)組。圓盤(pán)喂料機(jī)由儲(chǔ)料斗及變頻調(diào)速皮帶機(jī)組成，濕砂由裝載機(jī)上料，放入儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)存，通過(guò)變頻調(diào)速皮帶機(jī)送料，經(jīng)上料斜皮帶輸送機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。三回程烘干機(jī)組包括熱風(fēng)爐、燃燒爐膛、烘干主機(jī)、旋風(fēng)除塵器；根據(jù)原材料（含水率≤8％濕砂）含水率變化，通過(guò)變頻調(diào)速皮帶機(jī)調(diào)整給料量，以滿(mǎn)足干砂出料含水率≤0.5％的要求；烘干后物料溫度60℃~70℃的要求，避免由于料溫影響后續(xù)生產(chǎn)。

二、原料儲(chǔ)料配料系統(tǒng)
    1.原料由散裝罐車(chē)通過(guò)輸送管路直接進(jìn)入貯料倉(cāng)中。
    2.濕砂經(jīng)烘干后，由斗式提升機(jī)提升至倉(cāng)頂分三路出料：一路烘干的砂直接進(jìn)入商品砂倉(cāng)儲(chǔ)存；第二路的砂烘干后進(jìn)入砂倉(cāng)儲(chǔ)存；第三路砂烘干后進(jìn)入分級(jí)篩分機(jī)，分級(jí)篩分后分進(jìn)入各砂倉(cāng)儲(chǔ)存。
    3.外加劑通過(guò)人貨兩用電梯提升至主樓頂層，人工拆袋后投入外加劑儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)。
    4.其它少量添加劑通過(guò)實(shí)驗(yàn)室計(jì)量好后，通過(guò)人貨兩用電梯提升至主樓平
    配料系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品配方要求設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。粉料及外加劑小料通過(guò)螺旋機(jī)配料，為保證計(jì)量精度，控制計(jì)量落差與落料慣量，所有螺旋機(jī)均配有控制蝶閥。外加劑計(jì)量螺旋還采用了變頻處理，使計(jì)量精度更加精確。

三、混合攪拌系統(tǒng)
    混合攪拌系統(tǒng)主要使用的是雙軸槳葉無(wú)重力混合機(jī)，該機(jī)內(nèi)部采用漿葉構(gòu)成，強(qiáng)烈的翻轉(zhuǎn)速度能縮短混合時(shí)間，臨界的拋物轉(zhuǎn)速能使物料達(dá)到均勻的混合，因此本機(jī)種為生產(chǎn)大批量產(chǎn)品如干粉砂漿成套設(shè)備的首選。

四、成品儲(chǔ)料包裝系統(tǒng)
    此系統(tǒng)中雙軸混合機(jī)混合后的混合料進(jìn)入成品過(guò)渡斗中，通過(guò)下面螺旋機(jī)送入包裝機(jī)料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行包裝。另一路的混合料進(jìn)入成品過(guò)渡斗中，通過(guò)下部三通分料器分三路出料：一路通過(guò)螺旋機(jī)送入包裝機(jī)料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行包裝；第二路經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)送入成品暫存?zhèn)}內(nèi)，再由倉(cāng)下螺旋輸送機(jī)送入計(jì)量斗中，通過(guò)下部散裝加料機(jī)進(jìn)行大口袋散裝；第三路經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)送入成品砂漿倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存起來(lái)，待要用時(shí)打開(kāi)閥門(mén)由倉(cāng)下散裝加料機(jī)送至散裝罐車(chē)中。

五、控制方案概述
    采用基于PLC的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料配料、混料設(shè)備全面的實(shí)時(shí)監(jiān)控、過(guò)程控制。執(zhí)行層的關(guān)鍵器件PLC根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)反饋的信號(hào)和已編好的PLC程序，驅(qū)動(dòng)各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成設(shè)定的任務(wù)。

    1.配料控制系統(tǒng)
    該系統(tǒng)控制柜在中央操作室。當(dāng)需要配料時(shí)，在電腦操作畫(huà)面上先選擇確認(rèn)所需的原料，在畫(huà)面上點(diǎn)擊起動(dòng)開(kāi)始按鈕，按設(shè)定的順序配料。配料開(kāi)始先去皮，然后排料閥打開(kāi)，延時(shí)螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，變頻器控制螺旋的輸送速度。在配料儀表上預(yù)先設(shè)定粗加料、細(xì)加料的重量。先進(jìn)行粗加料，達(dá)到設(shè)定的重量后進(jìn)行細(xì)加料。配完一種料后延時(shí)配下一種料。所有料全部配完后開(kāi)始排料，進(jìn)入混合機(jī)。

    2.混料控制系統(tǒng)
    （1）系統(tǒng)本著集中管理分散控制的原則, 著眼系統(tǒng)的簡(jiǎn)便性、經(jīng)濟(jì)性：控制系統(tǒng)的控制站采用性能價(jià)格比高的西門(mén)子公司S7系列產(chǎn)品，可靠性高，維護(hù)工作量小，并且都是模塊化結(jié)，更換簡(jiǎn)單方便。
    （2）編程維護(hù)方便：完全按照工藝說(shuō)明編寫(xiě)控制程序，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮系統(tǒng)聯(lián)鎖要求，保證系統(tǒng)工作安全可靠。
    （3）可輸入各種管理信息，并可顯示和打印故障信息和記錄以及班/天/月/年產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。全中文操作界面?？刂品绞诫S用戶(hù)任意選擇，包括手動(dòng)/半自動(dòng)/自動(dòng)等方式供選擇。
    （4）系統(tǒng)的安全性：用于管理對(duì)特定的操作者進(jìn)入系統(tǒng)的授權(quán)，共有3級(jí)操作權(quán)限（操作工，技術(shù)員，工程師）密碼限制。
    （5）系統(tǒng)的易學(xué)性：在線(xiàn)提供各種故障報(bào)警并記錄，點(diǎn)擊報(bào)警條系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提供該故障解決方法以方便維修人員排除故障。
    （6）可設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)打印每批生產(chǎn)記錄；
    （7）完善的資料管理，包括產(chǎn)品管理、材料管理、操作員管理；
    （8）完善的材料生產(chǎn)報(bào)表管理系統(tǒng)，包括班報(bào)表、綜合報(bào)表、產(chǎn)量生產(chǎn)報(bào)表；
    （9）詳細(xì)的生產(chǎn)記錄管理，可對(duì)已生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)打印；
    （10）交接班時(shí)操作員與實(shí)驗(yàn)員直接登錄，無(wú)需退出系統(tǒng)，便于對(duì)操作員與實(shí)驗(yàn)員工作的記載；
    （11）生產(chǎn)過(guò)程中可暫停、急停、生產(chǎn)完此批后停止配料的三種應(yīng)急停止生產(chǎn)方式；     （12）實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)流程圖，直觀(guān)形象；
    （13）操作員密碼登錄，防止權(quán)限外的人員進(jìn)入操作系統(tǒng)；
    （14）粉倉(cāng)自動(dòng)破拱，也可在生產(chǎn)時(shí)手動(dòng)破拱，操作靈活；
    （15）粉倉(cāng)高低料位自動(dòng)報(bào)警功能，聲音或燈光提示，手動(dòng)消除，操作靈活；
    （16）設(shè)有生產(chǎn)參數(shù)與控制參數(shù)的設(shè)置窗口，可根據(jù)生產(chǎn)靈活地修改混合機(jī)放料與延遲時(shí)間、落差與快速，攪拌時(shí)間、氣破開(kāi)關(guān)時(shí)間等；
    （17）完善的資料管理，包括產(chǎn)品管理、材料管理、操作員管理；記錄產(chǎn)品的編號(hào)、規(guī)格、重量、材料管理：記錄材料的編號(hào)、種類(lèi)、名稱(chēng)、供應(yīng)商名稱(chēng)。操作員管理：對(duì)操作員編號(hào)、姓名、職務(wù)、工作證號(hào)、密碼進(jìn)行管理。
    （18）完善的材料生產(chǎn)報(bào)表管理系統(tǒng)，具有材料消耗,包括班報(bào)表、綜合報(bào)表、產(chǎn)量生產(chǎn)報(bào)表；生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料,車(chē)號(hào)運(yùn)輸量的統(tǒng)計(jì),打印功能